贵州蓄热式催化燃烧设备

我们出厂的每个产品都要经过严格的调试检验，蓄热式催化燃烧设备产品规格如下：

在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，进气和出气通过选择阀_分开。气体通过陶瓷材料填充层（底层）预热，温度几乎达到催化层（中层）设定的温度，部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层、电加热或气体加热）加热，保持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，并释放大量热量，以达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀工作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收利用。

蓄热催化燃烧设备的工作原理：

蓄热催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱吸附废气，达到饱和时停止吸附，立即脱附。同时，前两个活性炭吸附箱活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当速度适宜达到饱和时停止吸附操作，并立即进行脱附处理。以此类推，未来的几个活性炭吸附箱将进行与销量好个活性炭吸附箱相同的吸附和脱附过程。这些有用的废气已经浓缩（浓度比原来高几十倍），并被送到催化燃烧室进行催化燃烧，催化剂为250～350℃催化氧化反应在高温条件下进行，即燃烧CO2和H2O排出。当有用废气浓度达到2000PPm在上述情况下，催化床中有用的废气可以保持自然，不需要外加热，燃烧后的大部分废气都会排出大气。

蓄热催化燃烧设备的环保设备RCO中浓度好(10000mg/m3—8000mg/m3)的有用废气净化；蓄热式催化燃烧技术是典型的气-固相反应的本质是活性氧参与的规模氧化。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应分子富集在催化剂表面。催化剂降低活化能的作用加速了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有用物体在较低的燃烧温度下（250~300℃)氧化分解为无焰氧化燃烧CO2.水。并释放大量热能。

蓄热催化燃烧设备主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自动控制系统、自动阀等系统组成RCO环保设备。

蓄热催化燃烧设备净化原理

在工业生产过程中，排放的有用废气通过引风机进入蓄热催化燃烧环保设备的旋转阀，进出口气体通过选择阀分离。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热，温度几乎达到催化层（中层）设定的温度，部分污染物氧化分解；废气通过加热区（上层、电加热或自然生长气加热）继续加热，并保持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，并释放大量热量，以达到预期的处理效果RCO环保设备。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀工作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收利用。

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